Китай мониторинг уровня воды в резервуаре производители

Когда говорят про китайских производителей мониторинга уровня воды, многие сразу представляют себе простейшие поплавковые датчики – а ведь современные системы уже лет десять как ушли далеко вперёд. Наша команда в ООО Аньхуэй Чжихуань технологии через двадцать лет работы с вибрацией и акустикой пришла к интересным решениям, где машинное зрение дополняет традиционные методы контроля уровня.

Эволюция технологий измерения

Помню, как в 2012 году мы устанавливали первые системы на угольной шахте в Шаньси – тогда использовали комбинацию ультразвуковых и емкостных датчиков. Проблема была в том, что при сильной вибрации оборудования показания 'плыли'. Пришлось разрабатывать алгоритмы компенсации вибрационных помех, используя наш опыт в анализе вибрации.

Сейчас на сайте zhkjtec.ru мы описываем кейс для нефтехимического завода в Дацине, где применили радарные уровнемеры с поправкой на температурное расширение стенок резервуара. Это важный нюанс, о котором часто забывают – металл-то 'дышит', особенно в резервуарах большого объема.

Интересно получилось с проектом для гидроэнергетики – там вообще пришлось комбинировать три типа датчиков, потому что пена на поверхности воды искажала ультразвуковые измерения, а вибрация турбин влияла на радарные. В итоге сделали гибридную систему с весовым контролем.

Практические сложности калибровки

Многие недооценивают важность правильной калибровки – а ведь это 70% успеха. В том же проекте для цветной металлургии в 2019 году мы месяц мучились с калибровкой на медном производстве – оказалось, пары электролита создавали неучтённую погрешность.

Сейчас всегда рекомендуем проводить калибровку в рабочих условиях, а не в лаборатории. Особенно для мониторинга уровня воды в резервуаре с агрессивными средами – там вообще каждый случай уникальный.

Кстати, наш техник Андрей как-то эмпирически вывел формулу поправки для вибрирующих резервуаров – теперь это стало стандартной процедурой при вводе в эксплуатацию. Такие нюансы в учебниках не найдешь.

Интеграция с системами безопасности

В нефтехимии особенно важна связка контроля уровня с системами аварийной остановки. Помню случай на НПЗ в Фучжоу – датчик уровня сработал правильно, но задержка в передаче сигнала чуть не привела к переполнению.

После этого случая мы стали всегда предусматривать локальные контуры защиты, не зависящие от основной SCADA-системы. Это кажется избыточным, но на практике не раз спасало.

Сейчас в новых проектах, например для автомобильного производства, мы сразу закладываем трехканальную архитектуру измерения – основной, резервный и аварийный каналы с разными физическими принципами измерения.

Особенности для разных отраслей

В энергетике главная проблема – пульсации воды в питательных баках. На ТЭЦ в Харбине пришлось разрабатывать специальные демпфирующие камеры для датчиков – без этого показания были бесполезны.

А в угольной промышленности, наоборот, важно измерять уровень суспензий с высокой абразивностью. Там обычные датчики выходят из строя за месяцы – пришлось использовать бесконтактные методы с поправкой на плотность среды.

Для металлургии характерны высокие температуры – в коксохимическом производстве в Таншане мы применяли термостабилизированные радарные уровнемеры с воздушным охлаждением. Интересно, что первоначальная версия с водяным охлаждением оказалась ненадёжной – конденсат попадал в электронику.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с применением машинного зрения для контроля пены и турбулентности – это может решить многие проблемы традиционных методов. Первые тесты на опытной установке в Шанхае показали точность до 1.5 мм в спокойных условиях.

Но есть сложность – при изменении прозрачности жидкости или освещённости алгоритмы начинают ошибаться. Дорабатываем мультиспектральный анализ, возможно, это даст прорыв.

Коллеги из других производители тоже не стоят на месте – видел на выставке в Гуанчжоу интересные разработки по акустической томографии резервуаров. Но пока это больше лабораторные образцы.

Ошибки и уроки

Самая дорогая ошибка была в 2016 году на алюминиевом заводе – не учли электромагнитные помехи от плавильных печей. Пришлось полностью менять систему за наш счёт – с тех пор всегда делаем детальный ЭМС-анализ на объекте.

Ещё один урок – никогда не экономить на кабельных трассах. Казалось бы, мелочь, а из-за наводок по цепям питания мы как-то потеряли неделю на поиске причины сбоев.

Сейчас в ООО Аньхуэй Чжихуань технологии для особо ответственных объектов используем оптоволоконные каналы связи – дороже, но зато никаких помех. Особенно актуально для объектов с частотными преобразователями.

Работа с клиентами

Часто заказчики просят 'самую современную систему', а по факту им достаточно простых решений. Приходится объяснять, что для резервуара с технической водой не нужны радарные датчики за 20 тысяч долларов.

С другой стороны, бывает и наоборот – пытаются сэкономить на системе контроля для опасных производств. Тут уже приходится проявлять твёрдость и разъяснять возможные последствия.

Интересно, что после внедрения систем многие клиенты через год-два возвращаются с запросом на модернизацию – начинают понимать, какие данные ещё можно получать и как их использовать для оптимизации процессов.