Китай мониторинг питательных водяных насосов завод

Когда слышишь про 'мониторинг питательных насосов', многие сразу думают про датчики давления и температуры — но это как раз тот случай, где стандартные подходы подводят. На деле, ключевая проблема — поймать момент, когда начинается кавитация на втором подшипнике, а не ждать, пока вибрация станет заметной на панели управления.

Почему обычные системы мониторинга не работают на питательных насосах

В 2018 мы ставили стандартную систему вибромониторинга на насосы типа DG-280 — казалось, всё по учебнику. Через три месяца один из агрегатов вышел в разнос из-за трещины в рабочем колесе. При этом вибродатчики показывали норму до последнего часа. Оказалось, высокочастотные пульсации (выше 5 кГц) они просто не ловили.

Потом уже разобрались — у питательных насосов своя специфика: температура воды до 160°C, давление под 20 МПа, плюс постоянные переходные процессы при изменении нагрузки. Обычные системы заточены под стабильные режимы, а здесь каждый пуск — это удар по подшипникам.

Китайские заводы часто экономят на системе мониторинга, ставя базовые комплекты. Но если говорить про питательные водяные насосы для ТЭЦ — там экономия на датчиках выходит боком. Одна остановка из-за поломки обходится дороже, чем вся система диагностики.

Что действительно нужно отслеживать — практический опыт

После того случая мы стали ставить дополнительные акселерометры на корпус уплотнений. Не по ГОСТу, конечно — но именно они первыми показывают рост вибрации при зарождении кавитации. Особенно критично для насосов с частотой вращения 5000+ об/мин.

Ещё один момент — контроль осевого смещения вала. На китайских заводах часто ставят индуктивные датчики, но они плохо работают при высоких температурах. Пришлось переходить на емкостные, хотя они и дороже. Зато теперь видим смещение даже в 0.1 мм — достаточно, чтобы планировать остановку на ремонт.

Самое сложное — интерпретация данных. Мы в ООО Аньхуэй Чжихуань технологии разработали свою методику: сравниваем не с абсолютными нормативами, а с трендом за последние 30 пусков. Если вибрация растёт быстрее, чем в предыдущих циклах — это сигнал, даже если значения ещё в 'зелёной зоне'.

Кейс с модернизацией на Новосибирской ТЭЦ-5

В 2021 переоборудовали систему мониторинга на трёх питательных насосах ПЭ-580. До этого каждые 2-3 месяца выходили из строя уплотнения — думали, проблема в качестве запчастей. Оказалось — нестабильность потока на входе, которую не ловили штатные датчики.

Поставили дополнительные датчики перепада давления до и после предохранительного клапана. Плюс — спектральный анализ вибрации в диапазоне 2-8 кГц. Через месяц стало ясно: проблема в кавитации из-за неправильного угла установки направляющего аппарата.

После корректировки угла — работают уже больше года без замены уплотнений. Важный момент: данные с датчиков мы выводили не на штатный SCADA, а в отдельную систему с более частой дискретизацией. Стандартные промышленные контроллеры просто не успевали обрабатывать пики.

Типичные ошибки при выборе оборудования

Часто закупают датчики вибрации общего назначения — для питательных насосов это не работает. Нужны специальные, с рабочим температурным диапазоном до 200°C и защитой от влажности. Китайские производители иногда пытаются экономить, ставя модификации для обычных центробежных насосов — потом удивляются, почему система не предупредила о поломке.

Ещё момент — расположение датчиков. По опыту, минимум четыре точки на каждый насос: два подшипника, уплотнение и входной патрубок. И обязательно акселерометры, а не виброскорости — последние не показывают высокочастотные составляющие.

В ООО Аньхуэй Чжихуань технологии мы используем комбинированный подход: постоянный онлайн-мониторинг плюс еженедельный детальный спектральный анализ. Онлайн-система ловит критические изменения, а спектральный анализ — постепенную деградацию подшипников и рабочих колёс.

Перспективы развития мониторинга

Сейчас экспериментируем с акустической эмиссией — пытаемся ловить микродефекты в материалах до появления вибрации. Пока результаты неоднозначные: метод чувствительный, но требует тонкой настройки под каждый тип насоса. На питательных насосах особенно сложно из-за шума потока.

Ещё одно направление — прогноз остаточного ресурса. Не просто 'зелёный/жёлтый/красный', а расчёт в часах наработки. Для этого нужна история по каждому агрегату — мы начали собирать её с 2019 года. Пока точность прогноза ±15%, но уже позволяет планировать ремонты без внезапных остановок.

Если говорить про китайские заводы — они постепенно переходят от простого контроля к предиктивной аналитике. Но до европейского уровня ещё далеко: не хватает нормальных БД по отказам, много кустарных доработок. Хотя отдельные производители уже предлагают встроенные системы мониторинга — но их ещё нужно проверять в реальных условиях.

Выводы для практиков

Главное — не доверять стандартным решениям слепо. Каждый питательный насос требует индивидуального подхода к системе мониторинга. Что точно работает: комбинация виброконтроля + контроль перепада давления + температурный мониторинг подшипников.

Из нашего опыта — лучше ставить больше датчиков, но дешевых, чем мало, но 'премиальных'. Надежность системы определяется не ценой отдельного датчика, а правильностью их расположения и алгоритмами обработки данных.

Для тех, кто только начинает внедрять мониторинг — начинайте с самого проблемного агрегата. Соберите статистику, поймите его 'поведение' в разных режимах. И только потом масштабируйте на все насосы. Спешка здесь приводит к ложным срабатываниям и потере доверия к системе.