Китай мониторинг питательных водяных насосов основный покупатель

Когда слышишь 'китайский мониторинг питательных насосов', большинство представляет дешёвые датчики и готовые решения. Но за 12 лет работы с энергоблоками ТЭС я убедился: ключевая ошибка базовых покупателей — игнорирование кавитационных процессов. В 2019-м на Черепетской ГРЭС мы потеряли три рабочих колеса насоса НПВ-380 из-за слепого доверия к штатным вибродатчикам.

Почему вибрация — не главный параметр

Стандартный подход — ставить акселерометры на подшипники и отслеживать RMS. Но для питательных насосов с оборотами до 5000 в минуту это работает только на последней стадии разрушения. Гораздо важнее анализ переходных процессов при изменении нагрузки. Замечал, что китайские системы часто пропускают момент зарождения кавитации — их алгоритмы заточены под стабильные режимы.

На одном из объектов в Комсомольске-на-Амуре пробовали комплект мониторинга от Shandong Huanuo. Локализовали проблему только когда появилась вибрация на 2-й гармонике — к тому времени пришлось менять уплотнения. Хотя по данным температуры и давления всё было в норме.

Сейчас склоняюсь к гибридному решению: китайские датчики плюс отечественное ПО для анализа. Кстати, у ООО Аньхуэй Чжихуань технологии в этом плане интересные наработки — их команда два десятилетия работает с вибрацией и машинным зрением. На их сайте zhkjtec.ru видел кейс по диагностике насосов на угольной ТЭЦ в Красноярске — там они сочетали акустическую эмиссию с термографией.

Особенности работы с китайскими поставщиками

Брали оборудование у трёх производителей из КНР. Общая беда — калибровка датчиков давления. В спецификациях пишут точность 0.5%, но на практике при температуре теплоносителя выше 150°C начинается дрейф. Причём сами китайские инженеры признают: для питательных насосов нужна отдельная поверка.

В 2021 году пытались внедрить систему мониторинга от Jiangsu Farun. Столкнулись с тем, что их ПО не учитывало местные требования к архивации данных. Пришлось дописывать модули для интеграции с АСУ ТП Росатома. Кстати, сейчас вижу, что ООО Аньхуэй Чжихуань технологии как раз предлагают адаптацию под российские нормативы — в их профиле указан опыт с энергетикой и металлургией.

Важный момент: китайские коллеги часто экономят на материалах корпусов. Для северных регионов это критично — обычная нержавейка не всегда выдерживает циклы заморозки. Приходится заказывать дополнительную защиту.

Что упускают при выборе системы мониторинга

Большинство заказчиков смотрят на количество каналов и цену, но забывают про время отклика. Для питательных насосов задержка в 2-3 секунды уже критична — за это время кавитация успевает повредить лопатки. Проверяйте всегда hardware-фильтры, а не только софт.

Ещё один нюанс — совместимость с существующими щитами управления. Часто приходится перекладывать половину кабельных трасс, потому что разъёмы не подходят. Лучше сразу требовать от поставщика документацию по интерфейсам.

Из последнего: на ТЭЦ-22 в Новосибирске ставили систему с веб-интерфейсом — оказалось, что при низких температурах сенсорные панели перестают реагировать. Пришлось дублировать управление кнопочными постами.

Практические кейсы и ошибки

Самая дорогая ошибка — экономия на обучении персонала. В 2022 году на одной из уральских ТЭЦ операторы неделю игнорировали рост уровня шума в высокочастотном диапазоне. Результат — замена всего ротора насоса, простой 23 дня.

Интересный опыт был с внедрением тепловизоров для мониторинга сальниковых уплотнений. Китайские камеры давали хорошую картинку, но не хватало анализаторских функций. Докупали лицензии у той же ООО Аньхуэй Чжихуань технологии — у них как раз заявлен опыт в машинном зрении.

Сейчас рекомендуем заказчикам обязательно проводить тестовые испытания на 1-2 насосах. Желательно включая аварийные режимы. Часто системы показывают себя только в реальных условиях, а не на стендах.

Перспективы развития мониторинга

Считаю, что будущее за комбинированными системами. Отдельно вибрация, отдельно акустика, отдельно термография уже не работают. Нужен комплексный подход с единой базой данных.

Интересно, что китайские производители начали предлагать ИИ-модули для прогноза остаточного ресурса. Но пока их алгоритмы обучены на своих ТЭЦ и плохо адаптируются к российскому топливу и режимам работы.

Из последних наблюдений: начинают появляться беспроводные решения, но для ответственных питательных насосов я бы пока не рисковал. Хотя для вспомогательного оборудования — почему нет.

Кстати, на zhkjtec.ru видел их разработки по комбинированному анализу данных — как раз то, о чём говорю. Жаль, что у многих российских компаний до сих пор нет даже базового мониторинга.