
Когда слышишь про 'китайский мониторинг конвейеров', первое, что приходит в голову — дешёвые датчики и софт с глюками. Но за десять лет работы в горнодобывающей и металлургической отраслях я убедился: ключевые поставщики вроде ООО Аньхуэй Чжихуань технологии давно перешагнули этот стереотип. Их мониторинг конвейеров на базе машинного зрения и вибродиагностики — это не просто сбор данных, а система, которая на углеперегрузочном узле в Кузбассе предсказала обрыв ленты за 72 часа. Хотя нет, погодите — там был нюанс с настройкой порога срабатывания, из-за чего сначала сыпались ложные тревоги. Но об этом позже.
Раньше мы брали европейские SCADA-системы, но их адаптация к нашим морозам и вибрациям требовала доплат в 30-40%. В 2018-м попробовали пилотный проект с поставщиками из Китая — как раз с командой Чжихуань. Их инженеры привезли не просто каталог, а протокол испытаний датчиков при -50°C. Для Норильска это было ключевым моментом.
Кстати, про их сайт https://www.zhkjtec.ru — там выложены не только спецификации, но и отчёты по внедрению на угольных разрезах. В разделе 'Кейсы' есть история с конвейером длиной 2.3 км, где они совместили акустический анализ роликов и тепловизоры для контроля перегрева. Мы такой подход частично скопировали на нашем предприятии, но пришлось дорабатывать ПО под локальные стандарты.
Важный момент: их системы не 'всё в одном', а сборные. Например, для металлургии они ставят акцент на контроль вибрации желобов, а для нефтехимии — на антистатическую защиту датчиков. Это мне напоминает, как в 2020-м мы пытались использовать их комплект для химзавода на цементном производстве — получили перегруз по ложным срабатываниям из-за пыли. Пришлось им же заказывать кастомный фильтр в ПО.
Их технологии машинного зрения хорошо работают при стабильном освещении, но на открытых конвейерах в снегопад или туман бывают сбои. Однажды на конвейеров в Красноярске система трижды фиксировала 'аварию' из-за птиц, попавших в кадр. Пришлось обучаение нейросети на местных данных — заняло почти два месяца.
Ещё пример: их вибродатчики имеют погрешность ±0.5 Гц, но при установке на старые конструкции мы обнаружили, что резонансные частоты 'гуляют' из-за износа опор. Пришлось разрабатывать поправочные коэффициенты — китайские коллеги прислали методичку, но часть расчётов мы доделывали сами.
Поставка запчастей — отдельная тема. В 2022-м ждали замену камеры 4 месяца из-за логистики. Теперь держим трёхмесячный запас критичных компонентов. Хотя для стандартных датчиков у них есть склад в Подмосковье.
В 2021-м устанавливали их систему на конвейер 2012 года выпуска. Основная задача — предотвращение просыпания угля и контроль смещения ленты. Датчики напряжения и камеры с ИК-подсветкой ставили с шагом 15 метров — это их рекомендация для длинных трасс.
Самым сложным оказалась калибровка. Их ПО по умолчанию настроено на новые ролики, а у нас были люфты до 3 мм. Пришлось вносить поправки в алгоритм определения 'нормы'. Китайские инженеры дистанционно помогали — разбирали данные телеметрии по сдвиговым деформациям.
Результат: через полгода эксплуатации сократили простои на 18%, но первоначальные настройки требовали еженедельного контроля. Сейчас система стабилизировалась, но первые два месяца были постоянные звонки в техподдержку.
Их базовые комплекты мониторинг хороши для типовых задач — контроль скорости, температуры подшипников, целостности ленты. Но для сложных условий (высокая запылённость, вибрация выше 10 Гц) нужна кастомизация. Например, их стандартные камеры в цехах окомкования работали нестабильно — пришлось заказывать термокожухи.
Сильные стороны: программное обеспечение с открытым API — мы интегрировали их данные в нашу систему SAP через промежуточное ПО. Слабые: некоторые датчики имеют ресурс всего 2-3 года в агрессивных средах, хотя заявлено 5 лет.
Ценовой вопрос: их решения на 20-25% дешевле немецких аналогов, но требуют более квалифицированного обслуживания. Нам пришлось обучать двух механиков работе с их диагностическим софтом.
Китайские системы поставщики конвейеров — не панацея, но рабочий инструмент. Главное — реалистично оценивать условия эксплуатации и закладывать время на доработки. Компании вроде ООО Аньхуэй Чжихуань технологии подходят для проектов, где нужен баланс цены и функциональности.
Их двадцатилетний опыт в вибродиагностике действительно чувствуется в точности прогноза остаточного ресурса роликов. А вот с аналитикой изображений ещё есть куда расти — особенно в сложных погодных условиях.
Лично я продолжаю использовать их системы на трёх объектах, но всегда имею запасной вариант для критичных узлов. И да — никогда не пропускайте этап пробного запуска минимум на 2 недели. Это сэкономит нервы при полномасштабном внедрении.