Китай мониторинг вращающегося оборудования

Когда говорят про мониторинг вращающегося оборудования в Китае, часто представляют дешёвые датчики с сомнительной калибровкой. Но за 12 лет работы с вибродиагностикой в металлургии я увидел эволюцию: от самодельных щупов до систем, где один модуль ЭДХ-анализа выдаёт спектры точнее немецких аналогов 10-летней давности.

Почему китайский мониторинг не то, чем кажется

В 2016 на аглофабрике в Ляонине мы ставили экспериментальный мониторинг вращающегося оборудования — локальные датчики вибрации с передачей по ZigBee. Через три месяца выяснилось: металлическая пыль съедала контакты, протокол передачи 'сыпался' при работе крановых систем. Пришлось перекладывать на витую пару с экранированием.

Сейчас китайские производители научились делать датчики IP68 с рабочим диапазоном до 120°C — для большинства насосов и вентиляторов хватает с запасом. Но главное — появились гибридные системы, где вибрацию считают вместе с термопарами и данными о нагрузке электродвигателя.

Коллеги из ООО Аньхуэй Чжихуань технологии как-то показывали их систему для ТЭЦ — там спектральный анализ совмещён с контролем осевого сдвига турбин. Не идеально, но для предотказного состояния ротора достаточно.

Разбор кейса: компрессорная станция в Шаньси

В 2021 на угольной шахте под Датуном ставили задачу — снизить внезапные остановки поршневых компрессоров. Местные механики привыкли работать 'на слух', но дирекция требовала цифровизации.

Мы взяли комплект от zhkjtec.ru — 8 каналов вибромониторинга + 4 канала температуры. Самое сложное оказалось не в аппаратуре, а в обучении персонала: люди 20 лет работавшие с ключами не понимали, зачем нужны спектрограммы подшипников качения.

Через полгода система поймала рост гармоник на 2Х частоты вращения — оказалось, разболталась ступица муфты. Ремонт занял 4 часа вместо возможных трёх суток простоя.

Оборудование которое реально работает

Сейчас у многих китайских производителей появились многоканальные системы с частотой дискретизации до 100 кГц — для подшипников качения хватает с избытком. Но есть нюанс: встроенные алгоритмы диагностики иногда переусложнены.

Например, в системе от Аньхуэй Чжихуань технологии есть автоматическое определение дефектов обоймы подшипника — так вот, оно даёт ложные срабатывания при работе на резкопеременных нагрузках. Приходится вручную корректировать пороги.

Зато их облачная платформа хорошо показывает тренды — видно как растёт вибрация на гармониках зубчатой передачи за 2-3 месяца до критического состояния.

Где китайские системы проигрывают

До сих пор проблемы с калибровкой фазовых углов — при диагностике дисбаланса роторов погрешность достигает 5-7 градусов. Для точной балансировки турбин не подходит, а для вентиляторов дымоудаления — вполне.

Ещё момент — документация. Перевод технических руководств часто делается через машинный перевод, приходится по схеме подключения разбираться методом тыка.

Но за последние 3 года ситуация улучшилась — тот же сайт zhkjtec.ru выкладывает примеры настроек для конкретного оборудования: дробилки, центрифуги, насосы ГВС.

Что будет дальше с мониторингом в Китае

Сейчас активно внедряют ИИ для прогноза остаточного ресурса — но пока это больше маркетинг. Реальные алгоритмы работают на статистике отказов, а данных по тяжёлому оборудованию накоплено ещё мало.

Интереснее другое — китайские производители начали делать модули совместимые с европейскими системами. Тот же протокол OPC UA поддерживают даже в бюджетных контроллерах.

Команда ООО Аньхуэй Чжихуань технологии недавно показывала их разработку для металлургии — беспроводные датчики с автономной работой до 2 лет. Проверяли на прокатном стане — в условиях электромагнитных помех стабильность связи около 92%.

Выводы которые можно использовать сегодня

Для большинства производств китайский мониторинг вращающегося оборудования уже догнал по соотношению цена/качество европейские аналоги. Особенно там, где не нужна сверхточная диагностика.

Брать стоит системы с возможностью экспорта сырых данных — чтобы при необходимости можно было сделать независимый анализ в стороннем ПО.

И главное — не экономить на обучении персонала. Любая, даже самая продвинутая система мониторинга бесполезна, если дежурный механик не понимает разницу между вибрацией от дисбаланса и вибрацией от изношенной муфты.