Китай инфракрасный мониторинг заводы

Когда слышишь про 'китайский инфракрасный мониторинг', сразу представляются конвейеры с дешёвыми тепловизорами. Но за 12 лет работы с такими системами в энергетике понял: главное не страна производства, а какие инженерные решения заложены. Особенно это видно на примере ООО Аньхуэй Чжихуань технологии - их команда 20 лет шлифовала подходы к вибрационной диагностике, прежде чем внедрять ИК-мониторинг на ТЭЦ.

Где рождаются реальные решения

В 2019 году мы тестировали их систему на турбине 330 МВт в Красноярске. До этого три месяца мучились с немецким оборудованием - оно стабильно 'засыпало' при -35°C. Китайские датчики из углеродного композита выдержали -52°C, но пришлось перепрошивать ПО под наши сети. Инженер Чжан тогда срочно летал в Новосибирск с обновлённой прошивкой.

Металлургический комбинат в Череповце стал точкой роста для их технологии. Там инфракрасные камеры мониторили температуру прокатных валков с точностью ±0.8°C вместо заявленных ±1.5°C. Но пришлось дорабатывать систему охлаждения - заводская пыль забивала радиаторы за две недели.

Сейчас на их сайте zhkjtec.ru вижу уже третью версию этого решения. Добавили азотное охлаждение для сталелитейных цехов - мелочь, а продлило ресурс втрое. Хотя для нефтехимии такое избыточно.

Ошибки, которые учат лучше успехов

В 2021 году попробовали поставить их тепловизоры на конвейер автомобильного завода в Тольятти. Казалось бы - режим стабильный, температуры низкие. Но не учли вибрацию от роботов-сварщиков. Через месяц полетела оптика.

Пришлось совместно с их лабораторией в Хэфэе разрабатывать демпфирующие крепления. Полгода ушло на тесты - зато теперь этот узел стал стандартом для машиностроительных предприятий.

Самое ценное - они не скрывают таких кейсов. На технических семинарах всегда показывают не только успехи, но и косяки. В прошлом месяце как раз обсуждали провал с мониторингом шаровых мельниц на ГОКе - серная пыль съела защитные стекла за 40 часов.

Что не пишут в спецификациях

Ни один производитель не расскажет про 'мёртвые зоны' ИК-камер при мониторинге трубопроводов. Мы эмпирически вывели: для точного сканирования изгибов нужны минимум три камеры под углом 120°. В их техотделе подтвердили - сами используют такую схему с 2018 года.

Ещё момент - калибровка. Заводская проходит идеально, но на объекте появляются погрешности. Обнаружили, что виной всему микровибрации от силовых кабелей. Теперь всегда прокладываем линии питания отдельно от измерительных цепей.

Их специалисты по машинному зрению подсказали хитрость: при монтаже на углеобогатительных фабриках добавлять ИК-фильтры с подогревом. Конденсат перестал быть проблемой даже в условиях Заполярья.

Эволюция подходов к диагностике

Ранние версии их систем 2015 года грешили ложными срабатываниями при мониторинге трансформаторов. Оказалось, алгоритмы не учитывали солнечные зайчики от снега. Сейчас в прошивке зашита сезонная адаптация - зимой чувствительность к быстрым температурным скачкам выше.

Для горнодобывающей отрасли пришлось разрабатывать взрывозащищённые исполнения. Первые образцы весили по 18 кг - нереально для шахтного монтажа. Сейчас довели до 6.5 кг, используя магниевые сплавы.

Интересно наблюдать, как их двадцатилетний опыт в вибродиагностике проникает в ИК-системы. Например, комбинированный анализ тепловых и вибрационных аномалий даёт точность прогноза остаточного ресурса подшипников до 93%.

Перспективы, которые уже становятся реальностью

Сейчас тестируем их новую разработку - мобильные ИК-сканеры для обследования труднодоступных участков. Недостаток - время автономной работы всего 4 часа. Зато данные сразу интегрируются в систему мониторинга через их облако.

В планах на 2024 - внедрение нейросетей для прогнозирования температурных аномалий. Пилотный проект запустили на нефтеперерабатывающем заводе в Омске. Пока точность 78%, но для предиктивной аналитики это уже прорыв.

Главное, что китайские производители наконец-то поняли: российскому рынку нужны не просто тепловизоры, а комплексные решения. И ООО Аньхуэй Чжихуань технологии как раз демонстрирует этот переход от оборудования к технологическим партнёрствам.